直接還原鐵粉在生產(chǎn)中有哪些缺點和對環(huán)境的影

優(yōu)質還原鐵粉的生產(chǎn)離不開兩道關鍵工序：一是從礦或鐵磷到一次還原鐵粉(海綿鐵)的直接還原過程。隧道窯法是目前應用最廣的煤基直接還原鐵生產(chǎn)方法，在我國直接還原鐵工業(yè)生產(chǎn)的歷史上曾經(jīng)占據(jù)了重要地位。全國年產(chǎn)直接還原鐵近100萬噸，其中僅用于生產(chǎn)還原鐵粉的小罐生產(chǎn)的隧道窯約20萬噸，此種方法可以生產(chǎn)出滿足粉末冶金工業(yè)需要的一次原料，但是單位產(chǎn)量低，占地面積廣，生產(chǎn)成本高，勞動強度大，機械化程度低，對環(huán)境污染嚴重，即使是采用SiC罐半機械化操作的較大型隧道窯，也存在耐火罐反復加熱，工藝時間長(40多小時)，能耗高，成本高的缺點。在當前社會日益發(fā)展、科技日益進步，大力提倡環(huán)保節(jié)能減排的今天，小型隧道窯的不合適宜性更為突出，逐漸需要被一種新的更先進的工藝及設備所取代。二是生產(chǎn)二次還原鐵粉的鐵粉精還原工序，現(xiàn)今傳統(tǒng)的粉末冶金企業(yè)大多采用鋼帶爐進行鐵粉的精還原，大都以電加熱和煤氣加熱的方式為主，這使得那些供電不足又無煤氣而采用人工燒煤方式的企業(yè)因達不到環(huán)保要求而被強制淘汰。

 

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